Особенности процесса производства семикаракорского фаянса
Фаянсовые изделия можно подразделить на две основные группы: хозяйственно-бытового и строительного назначения. Изделия хозяйственно-бытового назначения (посуда) составляют 18% общего выпуска керамической посуды.
В зависимости от состава масс различают: полевошпатовый, или твердый фаянс, и мягкий - глинистый и известковый. Масса полевошпатового фаянса имеет следующий состав, %: глинистые материалы - 45-65, кварц 25-40 и полевой шпат 5-15. В глинистом фаянсе больше глинистых материалов (75-85%) и меньше кварцевого песка по сравнению с твердым. Масса известкового фаянса содержит 35-55% глинистых материалов, 30-40% кварца и 15-20% мела. Физико-механические свойства фаянса приведены в табл. 1.
Белизна фаянсовых изделий составляет 70-83% эталона (баритовой пластинки), тогда как белизна фарфоровых изделий 55-71%. Однако им присущ желтоватый оттенок, из-за которого фаянсовые изделия уступают фарфоровым, имеющим голубоватый оттенок. В фаянсе процессы формирования структуры проходят не до конца ввиду малого количества в массе плавней, а также низкой для образования жидкой фазы температуры обжига.
Таблица 1. Физико-механические свойства фаянса
Показатели |
Мягкий (известковый и глинистый) фаянс |
Твердый (полевошпатовый) фаянс |
Водопоглощение, %Предел прочности, МПа:при изгибепри сжатииКоэффициент линейного расширения, 1·10-6·1/°С, при температуре 20- 760° С |
19-216-2060-905-6 |
9-1215-30100-1107-8 |
Основные структурные составляющие фаянса - измененное в результате обжига глинистое вещество, кварц и незначительное до 10% количество стекломуллитовой фазы. Этим объясняется и значительная общая пористость, доходящая до 30%, в том числе открытая - 9-12%, что резко отличает фаянс от фарфора и других тонкокерамических изделий, имеющих плотный спекшийся черепок. Влияние повышенной пористости и структуры сказывается не только в понижении механической прочности, но и в склонности к набуханию в результате поглощения влаги в процессе эксплуатации изделий и последующего расширения объема на 0,09- 0,12%), что является причиной цека глазурного покрова, а это существенный недостаток фаянса. В производстве фаянсовой посуды используют традиционное керамическое сырье. Подготовке пластичной массы и шликеров предшествует измельчение кусковых каменистых материалов на бегунах с гранитными либо кварцитовыми катками или в шаровых мельницах сухого помола с последующим тонким помолом каменистых материалов в шаровых мельницах мокрого помола при соотношении размалываемых материалов, шаров и воды 1:1,3: (0,8-1) до остатка 1,5-3% на сите № 0056 (10085 отв/см2). Глинистые материалы, отходы при сушке и обрезке распускают в воде в лопастных или пропеллерных мешалках, оборудованных паропроводом для подогрева суспензии до 40-45° С. Ситовое обогащение суспензии производят на вибрационных или инерционных ситах № 01 и 0085 (3460 и 4450 отв/см2), а магнитное - с помощью электромагнитов и ферромагнитов. Суспензию обезвоживают на фильтр-прессах до получения массы влажностью 21-25%. Массу проминают на вакуум-мялках и хранят в течение 7-10 сут. Материалы для глазури измельчают до остатка на сите № 0056 (10 085 отв/см2) не более 0,05%. Влажность глазурной суспензии должна быть 45-48%. Обогащают глазурную суспензию процеживанием через сито № 0085 и пропусканием через электромагнитный сепаратор или ферромагниты. Массу перед формованием дважды проминают в вакуум-мялке при разрежении не менее 0,06-0,08 МПа. Влажность пластичной массы в зависимости от ассортимента составляет 21-24% для плоских изделий, 25- 27% -для полых.
Тарелки, составляющие до 80% общего выпуска фаянсовой посуды, формуют на полуавтоматических линиях предприятия «Тюрингия» (ГДР) типа К/ДТе-А2. Каждая линия состоит из узла дополнительного вакуумирования массы, отрезного устройства, автомата для формования тарелок с устройствами подъема форм и разводки пласта, разгрузочной каретки, сушилки для двустадийной сушки с очистителем форм, переставителя тарелок, вакуум- и гидросистем, пульта управления. Производительность линии до 1 тыс. изделий в 1 ч.Литьем изготовляют главным образом полые изделия сложной формы. Шликер для литья <http://www.stroitelstvo-new.ru/litye/> приготовляют, распуская в мешалках фильтр-прессную массу, чистые обрезки и отходы сушки. Готовый шликер до употребления выстаивается в продолжение суток.
Еще статьи по экономике
Влияние ускорения оборачиваемости оборотных средств на эффективность производства
Переход к рыночной экономике требует по-новому исследования вопроса
оборачиваемости оборотных средств на предприятии.
Актуальность темы данной курсовой работы в современных услов ...
Управление амортизационной политикой и основными фондами предприятия
В
условиях становления рыночной экономики одной из насущных задач общества
является сохранение, техническое перевооружение и дальнейшее развитие
материально-технической базы производств ...
Повышение конкурентоспособности предприятий
В настоящее время в любой стране мира господствуют рыночные
отношения. Фирм, выпускающих однородную продукцию, сейчас огромное количество.
Между ними существует жесткая конкуренция. И вы ...